隨著國家和人民環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，近年來環(huán)保法規(guī)越來越嚴(yán)格，標(biāo)準(zhǔn)也不斷提高。一些公司的環(huán)保設(shè)施已不能滿足新法規(guī)的排放要求。如何實(shí)現(xiàn)排放合規(guī)已經(jīng)成為許多化學(xué)品制造商面臨的難題，甚至是在新形勢下與公司生存有關(guān)的問題。許多不合規(guī)的公司已在許多地方被關(guān)閉，有些公司無法承受巨額的環(huán)保成本并無法獲利。為了減少甚至虧損，我們必須積較停止生產(chǎn)以尋找另一種出路。

1.1優(yōu)化存儲(chǔ)方式

設(shè)計(jì)和生戶部門需要合理安排儲(chǔ)罐的進(jìn)出料程序，減少儲(chǔ)罐的空高度，并降低儲(chǔ)藏溫度。可以通過噴水冷卻，遮光和地下掩埋來降低儲(chǔ)罐中的溫度，從而減少碳?xì)浠衔铩Ｕ舭l(fā)損失。浮頂儲(chǔ)罐用于存儲(chǔ)低沸點(diǎn)和大體積介質(zhì)，以減少呼吸揮發(fā)。例如，浮頂儲(chǔ)罐主要用于煉油設(shè)備，而埋入式儲(chǔ)罐則主要用于加油站。如有必要，可通過外套冷卻將其存儲(chǔ)。

在舊的生產(chǎn)基地中，一些戊烷儲(chǔ)罐露天放置，夏天在陽光下溫度會(huì)升高。由于戊烷的沸點(diǎn)低（遠(yuǎn)低于夏天的環(huán)境溫度），在回收過程中損失很大，嚴(yán)重時(shí)會(huì)回收儲(chǔ)罐。由于戊烷的蒸發(fā)，內(nèi)部壓力是取之不盡的。同時(shí)，溶劑罐使用調(diào)節(jié)閥來保持壓力以進(jìn)行存儲(chǔ)，并且壓力控制閥在存儲(chǔ)過程中不斷充放電。根據(jù)計(jì)算，該公司一個(gè)14立方米的儲(chǔ)罐在夏季高溫下每天可能損失約100升戊醇溶劑。

在新的生產(chǎn)基地中，將回收箱放在地板上，以避免日光照射并降低存儲(chǔ)箱的表面溫度。同時(shí)，儲(chǔ)罐和生產(chǎn)系統(tǒng)的保壓方法由自動(dòng)保壓改為隔離保壓，避免了儲(chǔ)罐的產(chǎn)生。壓力控制期間由于呼吸引起的溶劑損失和廢氣排放。

1.2改變?nèi)軇┑妮斔头绞?/p>

原料的進(jìn)出從空對(duì)空的方式轉(zhuǎn)換為密閉的輸送方式，減少了輸液過程中的揮發(fā)，也降低了安全隱患。過去，廢戊烷和四氫呋喃（THF）廢溶劑存儲(chǔ)在鐵桶中，存在更大的安全風(fēng)險(xiǎn)，并且在排放和放置過程中會(huì)產(chǎn)生無序排放。在進(jìn)行優(yōu)化之前，將THF原料裝在桶中，卸貨過程既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，還存在無組織排放和操作安全的風(fēng)險(xiǎn)。當(dāng)前，兩種溶劑都可以由油輪裝載和卸載，從而減少了在裝載和卸載過程中可能的排放和損失。

在舊的生產(chǎn)基地中，大多數(shù)液體物料（例如溶劑和母液）都是通過壓差運(yùn)輸?shù)娜秉c(diǎn)是，當(dāng)運(yùn)輸?shù)侥繕?biāo)罐時(shí)，需要預(yù)先釋放罐內(nèi)的壓力，并且需要填充原料罐。在高溫的情況下，它將帶走部分溶劑并造成損失。同時(shí)，較高的工作壓力會(huì)帶來一定的安全風(fēng)險(xiǎn)，如果發(fā)生緊急情況（例如泄漏或軟管脫落），則不容易控制。使用泵進(jìn)行輸送可以大大減少泄壓操作，從而減少揮發(fā)損失。新基地中的溶劑已基本更改為泵送，實(shí)現(xiàn)了常壓下溶劑的送遞，提高了安全性和可靠性。當(dāng)前的油罐車裝卸卡車也可以更改為泵送方式，以降低工作壓力并減少排放。

碳?xì)浠衔锵虼髿庵械呐欧挪粌H浪費(fèi)資源，而且污染環(huán)境。因此，第一步是通過改進(jìn)生產(chǎn)工藝來減少排放的碳?xì)浠衔锏牧俊Ｊ聦?shí)證明，通過工藝改進(jìn)，有很大的空間可以提高回收利用和減少排放。對(duì)于真正需要排放的含烴廢氣，應(yīng)根據(jù)廢氣的特性選擇合適的回收方法，以實(shí)現(xiàn)烴類資源的回收利用和尾氣的排放。這也是清潔生產(chǎn)的充分體現(xiàn)和要求。在生產(chǎn)中，需要不斷創(chuàng)新和優(yōu)化，以適應(yīng)不斷變化的需求和更嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)要求。