罐式集裝箱(罐體)經常用于危險品的運輸，因此為了保證正常使用和安全，必須有足夠的疲勞壽命。疲勞分析用于新箱型開發的設計階段，可以有效降低或避免罐箱后期的風險，縮短開發周期。對主要目標市場地區的顧客群體進行了問卷調查，對調查結果進行了統計分析。根據罐箱的實際使用情況開展了典型用戶路面載荷譜的采集，使用nCode軟件，采用SN方法對罐箱進行了疲勞壽命研究。通過仿真分析得到理論壽命，預估罐箱在道路運輸過程中的危險位置，為未來產品的優化奠定堅實的技術基礎。

現代罐體設計必須重視市場，設計壽命太久或不足的產品缺乏經濟性或安全性，因此在罐箱設計開發階段就應當考慮用戶的使用需求。耐久性試驗是評價和驗證罐箱耐久性的重要方法，如何進行合理的、符合用戶使用條件的試驗是罐箱行業的一個重要課題。罐箱的耐久性試驗通常優質行用戶調查，收集用戶使用信息，然后進行臺架試驗或者試車場試驗。試驗時樣品可能失效的部位無法預測，需要不斷優化調整罐箱結構，一般需要修改多次才能滿足最終的使用要求。然而臺架試驗或者試車場試驗不僅價格昂貴，而且時間往往長達一個月。明顯試驗方法存在時間滯后、投人資金大、開發時間長等問題；而疲勞仿真分析具有快速靈活響應、成本低、可以預測在使用過程中的危險部位等優點。罐箱疲勞壽命仿真分析在產品概念設計階段，就可以幫助確定罐箱的危險點，從而有效降低或者避免風險，降低開發成本，縮短開發周期針對特定客戶的使用工況，采用SN方法對罐箱進行疲勞分析，得出罐箱的壽命分布,為產品的設計壽命提供了理論依據，并且為將來產品的優化引導方向。通過疲勞仿真分析提高了樣品在后續試驗階段一次性通過的概率，為企業節省了寶貴的資金和時間。

中成泵業同樣以優質的設計和制造檢測設備為手段，使產品從設計到制造的全過程，達到高標準和高可靠性。螺桿泵、磁力驅動泵等產品全部采用CAD設計軟件和CFD計算流體力學軟件等優質設計手段，產品經過精密鑄造、熱鍛壓、焊接、熱處理、精加工、裝配等十多道工序，使用優質的數控加工中心、等離子焊接機、全自動氣體保護、半自動真空熔焊機、超頻真空熱處理設備、高效加工專機、理化和探傷設備等各類高精密加工檢測設備，不會實現CAD/CAPP/CAM/CAE/PDM數字工程化。